Loading...

Plywood Hakkında

Plywood Üretim Aşamaları

Image

Ağaç Seçimi:
Plywood (Kontrplak) imalatında kullanılacak ağaçlar soyulmaya elverişli formda olmalıdır. Genel hattı düzgün ve silindirik olmalıdır. Formu düzgün ve silindirik olmayan, çapı ise 40 cm den az olan ağaçlarda randımanı düşük ve parça adeti fazla olacağından fazla fire olur.

Sert Ağaçlar: Huş, Kızılağaç, Kayın, Afrika ve Uzakdoğu kökenli ağaçlara örnek verebiliriz. Bu ağaçlar sık dokulu olmaları ve yüksek randımana sahip olmalarından dolayı tercih edilmektedir. Bu ağaçlar yüksek kalitelerinden dolayı pahalı ve değerli ağaçlar olup plywood imalatında terscih sebebidir ve belirtilen kaliteden ötürü fiyatlara yansımaktadır.

Yumuşak Ağaçlar: Kavak, Çam, Ladin, Köknar v.b Türkiye'de yetişbilen ağaçlarıdır. Bu ağaçlar ise seyrek dokulu olmaları, yoğunluk olarak düşük olmaları ve daha ucuz olmalarından dolayı genellikle ambalaj, çatı kaplaması, parke altı gibi görselliği ve mukavemeti olmayan yerlerde kullanılır. Bu ağaçlar düşük kalitede olduğundan fiyatları daha ucuzdur ve bu durum plywood üretiminde fiyatlara yansımaktadır.

2- Ağaç Buharlama İşlemi
Bu işlemin yapılma sebebi sert ve suyu azalmış ağacın soyma esnasında belli bir yumuşaklığa indirmek ve eğilme mukavemetini arttırıcılığını saglamak amacı ile yapılan bir işlemdir. 

3- Ağaç Boylama İşlemi:
Buharlama işlemi yapılan ağaçların baş kısımları düzeltilirerek çatlak ve eğriliklerden arındırılır, akabinde yüzeylik ve iç malzamelik olarak tasnif edilen tomruk boylama işlemine alınır.

4- Ağaç Soyma İşlemi:
Boylama süreci tamamlanan ağaçlar, soyma makinalarında soyularak papel haline getirilir. Soyulan ağaçlar otomatik makaslar ile aynı anda kesilir ve istiflenerek kurutmaya hazır hale getirilir.

5- Kurutma İşlemi:
Soyularak yaş papel haline gelen ürünler ,200 derece sıcak hava dolaşan kurutma fırınlarından geçirilerek nemleri % 12 -15 ye kadar düşürülür, nemleri düşürülen papeller iç malzeme, yüzey malzemesi ve parça malzeme olarak seçilir, parça malzemeler eklemeden geçirilerek tutkallama ve preslenmeye hazır hale gelir.

6- Tutkallama (Yapıştırma) İşlemi:
Eklenerek yekpare hale getirilen ve yekpare haldeki iç malzeme ve yüzey malzemelik papeller üretilecek plywoodların kalınlıklarına göre katman sayısı oluşturularak suyuna ve sokrasına ve papellerin tutkallı ve tutkalsız papeller olmak üzere üst üste konularak soğuk ve daha sonrada sıcak prese hazırlanırlar.

7- Presleme İşlemi:
Tutkallamadan geçirilen papeller basılmak üzere önce soğuk pres işlemine tabi tutulurlar soğuk pres işleminde amaç tutkallanan papellerin dinlendirilerek belli bir basınç altında bir nevi soğuk ütüleme düzleştirme işlemi yapılır. 

8- Ebad belirleme, Kalibre ve Zımpara İşlemi:
Sıcak presden çıkan ürünler soğumaya bırakıldıktan sonra ebadlamadan geçirilerek gönyesi düzgün ve imalat şartlarına uygun ebadlanmış hale getirilir, ebatlama işlemi esnasında ayrıca kalite kontrol de yapılarak patlak bozuk malzemeler ayrılır kalite ve sınıflarına göre tasnif edilirler.